編織硅膠管制作流程第一步就是擠出內(nèi)管，通常在擠出內(nèi)管的時(shí)候我們都要求客戶把壁厚盡量做到1~2mm之間，因?yàn)槿绻麅?nèi)管壁厚太薄了會導(dǎo)致沒有支撐力，軟綿綿在編織纖維線的時(shí)候會很容易脫落導(dǎo)致編織無法成功。我們也可以定制內(nèi)管，可以做耐高溫、彩色、阻燃等，用來在特殊領(lǐng)域使用，比如內(nèi)管為黑色外管為透明色，內(nèi)管為耐高溫膠制作外管為普通高透明膠都是可以的，編織硅膠管內(nèi)管的生產(chǎn)工藝能滿足各種不用行業(yè)使用。

擠出內(nèi)管之后就需要編織纖維線了，常規(guī)的編織硅膠管可以達(dá)到抗壓12~38公斤以上，但是有些定制類的客戶則不需要抗壓他們通常是需要耐負(fù)壓或者超高壓，此時(shí)纖維線是無法滿足客戶要求我們通常采用高強(qiáng)度的編織物比如尼龍釣線，在更換了編織物之后使產(chǎn)品抗壓或者抗負(fù)壓能力加強(qiáng)，需要注意的是鋼絲硅膠管是不能進(jìn)行編織的。將內(nèi)管通過編織機(jī)的牽引通過由數(shù)個(gè)編織物機(jī)頭組成的編織網(wǎng)此時(shí)編織網(wǎng)會包裹住內(nèi)管（編織機(jī)頭會有編程的，會按照固定的路線編織所以看到的硅膠線都是有規(guī)則的進(jìn)行編織而不是隨意編織）所有的常規(guī)的編織硅膠管必須要配合編織機(jī)進(jìn)行，所以此環(huán)節(jié)是所有流程中最為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。并且選擇的編織物需要耐高溫因?yàn)楣枘z硫化過程都在高溫下進(jìn)行，還有就是一定要將編織機(jī)機(jī)頭裝好，因?yàn)闄C(jī)頭是有很多個(gè)不單單只有一個(gè)機(jī)頭，只要其中任意一個(gè)出現(xiàn)問題都會導(dǎo)致產(chǎn)品編織混亂情況發(fā)生。

內(nèi)管和編織線制作完成最后一步就是進(jìn)行擠出外管，這個(gè)環(huán)節(jié)看起來簡單實(shí)際也是非常麻煩的，需要注意內(nèi)管外裹著纖維線在通過擠出機(jī)的時(shí)候會造成有內(nèi)部空間的出現(xiàn)會攜帶者少量空氣，此時(shí)硅膠外管如果擠出就會有氣泡出現(xiàn)導(dǎo)致外管凹凸不平，解決方法是可以將外管壁厚適當(dāng)做厚一點(diǎn)點(diǎn)，硅膠外管在擠出的時(shí)候外管的料重的時(shí)候硅膠會適當(dāng)?shù)氖湛s更緊將內(nèi)部空氣強(qiáng)行擠出到外界可以減輕此類問題出現(xiàn)，另外一個(gè)原因就是外管壁厚增加會將原本凹凸不平的外壁進(jìn)行填埋處理，這樣就可以解決編織硅膠管表面凹凸不平的情況發(fā)生，擠出外管也是編織硅膠管所有制作流程中的最后一步也標(biāo)志著完結(jié)。