硅膠模壓產(chǎn)品和擠出產(chǎn)品的區(qū)別，你知道嗎？

隨著中國制造工業(yè)的快速發(fā)展，硅橡膠制品的應用越來越廣泛，而對于處處可見的硅膠產(chǎn)品，密封圈、膠條、膠管、膠套、墊片，硅膠套管，硅膠燈帶等等，

你真的知道它們是怎樣制成的嗎？一般來說，硅橡膠制品比較常見的成型方式有模壓和擠出兩種，分別可制成硅橡膠模壓密封件與擠出膠條等，

制成品各自的使用功能不同，選擇的工藝也有所不同，各有利弊。下面泰華硅膠就和大家來說說硅橡膠模壓產(chǎn)品和擠出產(chǎn)品具體有哪些區(qū)別呢？

一、模壓

模壓，又稱為壓制成型或壓縮成型，是指硅橡膠原料在閉合的模腔內(nèi)借助加熱、加壓而成型為制品的硅橡膠塑料加工方法。

模壓成型，將粉片狀、團粒狀的膠塊，先制作與成品相似形狀的料坯，放在加熱模具的型腔中，通過閉模加壓，使其成型并固化或硫化，再經(jīng)脫模得到制品。

模壓適用于熱固性、熱塑性、硅膠產(chǎn)品的成型加工，廣泛應用于工農(nóng)業(yè)、交通運輸、電氣化工、建筑機械、日常用品等材料領域。

使用模壓工藝制成的硅橡膠制品主要是結構連接件、防護密封件和電氣絕緣件，制成密封圈、墊圈、保護套、密封塞、包邊套、墊片、油封、雜件等產(chǎn)品。

優(yōu)點：

1、產(chǎn)品尺寸精度高，形狀規(guī)矩漂亮，表面光潔。

2、可根據(jù)需求制作成任何形狀，一次成型平板狀制品。

3、制品的內(nèi)應力低，翹曲變形小，收縮率小，機械性能較為穩(wěn)定。

4、生產(chǎn)效率高，可批量生產(chǎn)，便于實現(xiàn)自動化和專產(chǎn)化。

缺點：

1、制品長度有限制，不適用于存在凹陷、側面斜度或小孔的復雜制品。

2、制品飛邊較厚，去除飛邊工作量大。

3、模具制作復雜，開發(fā)周期長，成本較高，對制作工藝和壓機有一定的技術要求，只適合于批量生產(chǎn)中小型復合材料制品。

二、擠出

擠出，又稱為擠壓或擠出成型，是指物料通過擠出機料筒和螺桿作用，一邊受熱塑化，一邊向前推送連續(xù)通過機頭，制成各種截面制品的加工方法。

擠出成型，一般會根據(jù)加工物的類型和形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及相應的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件，如螺桿轉速、機頭壓力、定型溫度等。

在擠出過程中，物料一般都要經(jīng)過塑煉，還要經(jīng)過冷卻固化或硫化等的定型方式，采用不同的擠出工藝，可得到不同的制品。

擠出可應用于熱塑性塑料和橡膠的加工，實現(xiàn)配料、造粒和膠料過濾。擠出產(chǎn)品在建筑工業(yè)、石油化工、機械制造、電子設備、汽車航空等領域都有應用。

使用擠出工藝可制成密封條、管材、板材、片材、薄膜、打印機復印機滾軸、電線電纜包覆橡套、橡膠輪胎胎面條、內(nèi)胎胎筒、各種復雜斷面形狀制品以及空心、實身、發(fā)泡等成品橡塑制品。

優(yōu)點：

1、長度無限制，可以根據(jù)需要生產(chǎn)任意長度的管材、條狀、棒材、異型材等。

2、生產(chǎn)周期快，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大，可連續(xù)化生產(chǎn)，應用范圍廣。

3、很少有廢品產(chǎn)生。

4、一機多用，擠出機可通過更換不同的螺桿和機頭，生產(chǎn)加工多種物料和制品。

缺點：

1、只能做成管條狀制品。

2、精度相比較差，部分復雜形狀難以生產(chǎn)制造。

現(xiàn)代硅橡膠工業(yè)的發(fā)展，新產(chǎn)品、新工藝的研發(fā)不斷加強，各種結構與功能的機械設備不斷產(chǎn)生，使可加工的材料種類、制品結構和形式也越來越多，模壓和擠出等的加工成型技術也得到不斷的深化拓展。