如何減少硅膠產(chǎn)品的不良率:
發(fā)布時間：2022-06-11瀏覽次數(shù)：513
如何減少硅膠產(chǎn)品的不良率:
在生產(chǎn)硅膠制品的過程都會遇到產(chǎn)品不良的狀況，那么產(chǎn)品出現(xiàn)問題都是有哪些方面造成的，深圳市泰華硅膠制品有限公司淺談一下硅膠制品在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不良。
產(chǎn)品的原因有哪些？
一、厚度不勻硅橡膠制品厚度不勻也是常見不良，主要有以下幾點:
1、用硅膠或紙片墊模。
2、 如若產(chǎn)品超厚，可適當降低模溫，延長硫化時間。
3、如若鼓包，是因為不熟造成，可適當增加硫化時間。
二、開膠
開膠不良一般是硅橡膠原材料的問題，檢查一下原材料是否有以下問題:
1、塑性值偏小，初粘力小
2、膠有輕度自硫。
3、也可增加含膠率解決。
三、表面噴霜
硅膠制品很容易噴霜，原因有以下幾點:
1、硫化時間不夠長。
2、需改進硫化體系。
3、混煉輥溫太高， 空氣溫度或濕度太大。
4、膠料混煉不夠均勻，或停放時間不夠造成配合劑未充分分散。
5、橡膠老化后易噴霜
6、應掌握易噴霜的幾種配合劑的上限用量，否則噴霜很難避免。
四、膠部件微孔
硅膠制品表面產(chǎn)生微孔，如果是A級外觀客戶會很難接受，產(chǎn)生不良的原因主要是原材料水分過多，廈
料烘后再用，已混煉出來的膠可以加入部分CaO 就可以解決。
五、困氣
硅膠制品困氣會造成生產(chǎn)很大困惑，主要和模具有關，所以模具設計要考慮好排氣的問題:
1、排氣次數(shù)不夠。
2、模具不合理，加開排氣槽。
3、對適當產(chǎn)品進行二次排氣。
4、噴灑少 量脫模劑。
六、氣泡
硅膠制品表面如果生產(chǎn)氣泡，可以改良一下幾點:
1、模溫過高。
2、硫化時間過長。
3、增加排氣次數(shù)。
七、不熟
硅橡膠制品不熟的改良方法:
1、溫度不夠 高。
2、硫化時間不夠 長。
3、需改進硫化體 系。
4、可進行二次硫化。
