首先出現(xiàn)這種皮帶印絕大多數(shù)是源自于硅膠管生產(chǎn)工藝，那是因?yàn)椴糠止枘z管廠家在流程上缺失一個(gè)步驟，傳統(tǒng)工藝硅膠管擠出成型出來一般是有高溫烤箱來將硅膠管進(jìn)行交聯(lián)因子硫化，這個(gè)步驟溫度比烘道內(nèi)的溫度要高出很多，能讓硅膠管進(jìn)行一個(gè)初步的定型，也就是硅膠管的表面基本上已經(jīng)結(jié)皮成熟，只是壁厚內(nèi)部硅膠未硫化完全，所以需要進(jìn)行烘道再次硫化，這樣在烘道與擠出機(jī)中間加一個(gè)烤箱就不會(huì)有皮帶印的問題出現(xiàn)，因?yàn)楣枘z管的表面已經(jīng)固化成型，所以即便是在傳送帶上怎么擺放也不會(huì)出現(xiàn)皮帶印的問題！

      至于皮帶印的問題，就是烤箱這一道工藝的缺失，就會(huì)導(dǎo)致硅膠管表面出現(xiàn)這種問題，因?yàn)楣枘z管在模具口擠出之后就立馬進(jìn)入烘道的傳送帶上進(jìn)行加硫了，注意此時(shí)的硅膠管表面并未硫化，還是呈現(xiàn)硅膠密練之后的狀態(tài)，只是通過螺紋桿的推出模具口（此時(shí)，硅膠軟綿綿的隨便受點(diǎn)外界的刺激就會(huì)留下痕跡）而烘道的傳送帶不是每天都會(huì)更換的，隨著傳送帶的不斷老化或者不斷的殘缺以及吸附灰塵，此時(shí)硅膠管粘在這種傳送帶之后，就會(huì)立即出現(xiàn)凹凸不平的表面，也就是皮帶印的來源，前烘道就已經(jīng)形成了皮帶印的話，后烘道也無法改變硅膠管的表面，所以成型之后就會(huì)有這種情況。

      為什么不在擠出設(shè)備與烘道中加一道烤箱工藝解決皮帶印呢？應(yīng)該是部分比較小眾的領(lǐng)域或者是因?yàn)槌杀镜目紤]，在中增加一道高溫烤箱工藝不間斷的高溫照射是比較浪費(fèi)的電的，所以在部分廠家眼里就會(huì)減少這么個(gè)烤箱也就能節(jié)約不少電費(fèi)。

      另一個(gè)重要的原因就是：硅膠管需要包裹某一些其它材料例如LED燈帶、繩子或者其它物品，前面有說到這個(gè)烤箱的問題比較高所有不耐高溫的材料進(jìn)行這個(gè)烤箱就容易出現(xiàn)問題，這也是許多廠家命名知道解決皮帶痕而不得不選擇這個(gè)工藝的問題，像這種個(gè)情況下，硅膠管表面出現(xiàn)皮帶痕是必然的！其中硅膠管中的擠出工藝就首當(dāng)其沖，這個(gè)一般在LED成品燈帶領(lǐng)域比較多也就是經(jīng)常說的一體化成型燈帶，因?yàn)楣枘z需要包裹著LED燈帶一起硫化成型，所以就不能進(jìn)入這個(gè)高溫烤箱進(jìn)行初步加硫，需要直接進(jìn)入前烘道中成型一來二去就直接將皮帶印牢牢地的印在硅膠套管的表面！因?yàn)檫M(jìn)入高溫烤箱中之后LED燈帶承受不了高溫會(huì)出現(xiàn)壞死的情況。